通過(guò)向運行電動(dòng)給水泵的潤滑油中加入二甲基硅油，改善了潤滑油的抗泡沫特性，消除了電泵運行中產(chǎn)生的大量泡沫，并提出了電泵運行油的抗泡沫特性指標范圍。

潤滑油系統中的潤滑油通常是強迫循環(huán)運行方式，運行中經(jīng)常進(jìn)入一些空氣，在激烈攪動(dòng)的情況下會(huì )產(chǎn)生泡沫和氣泡，較大的空氣泡能迅速上升到油的表面，而較小的氣泡上升較慢，無(wú)論以哪種形式存在于油中都會(huì )對設備帶來(lái)不良影響，可能使油泵油壓上不去而影響油的循環(huán)、 破壞油膜、 發(fā)生磨損，同時(shí)油壓不穩，影響調節，嚴重時(shí)泡沫由油箱頂部外溢，威脅機組運行，所以油品必須具有抗泡沫特性。GB11120－89中對新油的抗泡沫性有明確的規定，但對運行油GB／T 14541－2005中建議指標為500／10mL，若沿用這個(gè)標準，在實(shí)際生產(chǎn)中有一定的不適應性。

         以上試驗說(shuō)明加入少量的二甲基硅油對油品的破乳化性能和空氣釋放值并沒(méi)有影響，消泡劑濃度以5～10mg／L 為最佳，根椐電泵的潤滑油總量，計算所需加入的量。 在實(shí)施過(guò)程中，由于瓶?jì)缺跁?huì )粘附一些消泡劑，故按10mg／kg 藥量計算，800kg×10mg／kg＝8g。
        實(shí)驗專(zhuān)家根據以往的經(jīng)驗，硅油的粒子只有分散到10μm 以下才能得到良好的抗泡效果，如果硅油的粒子大于10μm 時(shí)，由于大的粒子使硅油產(chǎn)生沉降，而使潤滑油的抗泡性變差。 為了使硅油在潤滑油中良好地分散，先將硅油配成10％左右的硅油汽輪機油溶液，再將這種溶液分3次加入電泵油箱中。啟動(dòng)電泵后2min，油箱充滿(mǎn)大量泡沫，油位上升，將溶有二甲基硅油的油品倒入油箱，泡沫立即破滅，油位下降，油溫恢復正常。 電泵在連續運行4h 無(wú)其它異常后停下轉入備用。

標準中運行汽輪機油的抗泡沫特性指標控制極限值500／10mL 不適應參與調速的系統或工作油系統的潤滑油。 電泵和類(lèi)似電泵設備的潤滑油建議抗泡沫特性指標推薦值范圍為24℃80／0～100／0mL，并納入日常技術(shù)監控范圍 （ 每年2次） 。
大容量主機和小機油系統或其它油系統，特別是油箱在設計時(shí)應充分考慮油品的抗泡沫特性和空氣釋放值。
對運行潤滑油的抗泡沫特性應開(kāi)展研究，以便應對由于該項不合格所引起的故障。 對新油驗收特別是用于工作油或控制油應嚴格檢驗該項指標。

本文源自湖南電力，僅供技術(shù)學(xué)習，借鑒參考。