淺談耐高溫有機硅涂料與施工
來(lái)源:創(chuàng )+引 作者:強力化工 發(fā)布時(shí)間:2022-09-19 09:59 閱讀次數:3577

   

     由有機硅樹(shù)脂、耐熱顏料、助劑、溶劑等配制而成的涂料
     有機硅耐高溫漆是由有機硅樹(shù)脂、耐熱顏料、助劑、溶劑等配制而成。產(chǎn)品具有表干燥迅速,附著(zhù)力好、柔韌性好,(單)雙 組分包裝、施工方便。耐高溫等不粘涂料的特點(diǎn)。

    耐高溫有機硅涂料能經(jīng)受高溫(250~800℃)氧化和其它介質(zhì)腐蝕,即在上述環(huán)境中能夠達到穩定的物理性能,不脫落、不起泡、不開(kāi)裂、不粉化、無(wú)銹蝕,允許有輕微變色。隨著(zhù)工業(yè)化及科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,用戶(hù)對耐高溫涂料的性能和施工條件提出了越來(lái)越高的要求,不僅要求涂料在高溫下具有優(yōu)良的耐熱性、防腐蝕性、耐油性、耐溶劑性等,而且要求有機硅涂料不僅僅可以烘烤固化、室溫固化、交聯(lián)固化,也可以通過(guò)一些固化促進(jìn)劑固化。

     涂料行業(yè)有句人盡皆知的話(huà),即“三分涂料,七分施工”,可見(jiàn)涂料施工的重要性,只有通過(guò)恰當的施工方法,才能夠更好地發(fā)揮耐高溫有機硅涂料的作用。


1· 有機硅涂料的交聯(lián)固化方法
    在談耐高溫有機硅涂料的施工前,先談一下有機硅樹(shù)脂的組成及交聯(lián)固化方式。通常所說(shuō)的有機硅樹(shù)脂是高度交聯(lián)的網(wǎng)狀結構的聚有機硅氧烷,是由甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷組成的混合物。
    有機硅樹(shù)脂的固化通常是通過(guò)硅醇縮合形成硅氧鏈節來(lái)實(shí)現的。當進(jìn)行縮合反應時(shí),由于硅醇濃度逐漸減少,增加了空間位阻,流動(dòng)性變差,致使反應速率下降。因此,要使有機硅樹(shù)脂完全固化,必須進(jìn)行加熱處理,并加入催化劑來(lái)加快反應的進(jìn)行。有機硅樹(shù)脂中甲基官能團與苯基官能團的比例對其性能也有很大影響。一般來(lái)說(shuō),苯基含量越低,縮合速率越快,生成的漆膜越軟;苯基含量越高,生成的漆膜越硬。另外,引入苯基,可改善有機硅樹(shù)脂對顏料的潤濕性,也可改善有機硅樹(shù)脂與其它樹(shù)脂的配伍性,以及有機硅樹(shù)脂對各種基材的黏結力。
    有機硅樹(shù)脂的交聯(lián)固化大致有3 種方式:第一,利用硅原子上的羥基進(jìn)行縮水聚合交聯(lián)形成網(wǎng)狀結構,這是有機硅樹(shù)脂交聯(lián)固化的主要方式;第二,利用硅原子上連接的乙烯基,采用有機過(guò)氧化物作為媒介進(jìn)行固化,類(lèi)似硅橡膠硫化的方式;第三,利用硅原子上連接的乙烯基和硅氫鍵進(jìn)行加成反應的方式?;谝陨峡紤],制定合理的有機硅涂料施工方案。
    2· 有機硅涂料施工的前處理
    有機硅涂料一般施工在金屬構件上,首先要對金屬構件進(jìn)行前處理,前處理工序如下:
    (1) 先清除金屬構件在加工過(guò)程中所產(chǎn)生的焊渣、毛刺、油污等雜質(zhì)。
    (2) 進(jìn)行脫脂處理,以提高工件表面的潔凈度和減少砂丸的油污染。
    (3) 進(jìn)行噴砂除銹。噴砂所用的壓縮空氣必須無(wú)油無(wú)水,壓縮空氣泵應配有油水分離器,使用時(shí)應過(guò)濾壓縮空氣,并每天定時(shí)對油水分離器、空壓機放水,以保證壓縮空氣干燥清潔,噴射的磨料應干燥、潔凈。一般情況下,金屬表面除銹等級應按照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中相關(guān)規定來(lái)執行。   (4) 噴砂后,金屬構件表面的氧化層、鐵銹及污物應完全去除,并用干燥的壓縮空氣或干凈的毛刷,除去工件表面的灰塵以及殘余雜質(zhì)等。
    (5) 為了達到較好的涂裝效果,噴砂拋丸后需用大量清潔溶劑清洗工件,所用的相關(guān)工具、器具也必須潔凈無(wú)油污。
    (6) 處理后的工件不能用手觸摸,允許工件存放的最長(cháng)時(shí)間不超過(guò)2 h,如果放置過(guò)久,工件表面會(huì )生銹而影響漆膜質(zhì)量。
    (7) 如果選用酸洗磷化處理工藝,在工件使用環(huán)境溫度超過(guò)350℃時(shí),應該取消磷化工序,因為超過(guò)350℃磷化膜會(huì )被破壞。
    (8) 最后,應盡快涂裝,涂裝間隔時(shí)間越短越好。在涂裝前,如發(fā)現污染或返銹,應重新處理達到除銹等級標準。


    3· 有機硅涂料的施工
    有機硅涂料施工前,從配料開(kāi)始,按照廠(chǎng)家、施工環(huán)境、工件的要求,用專(zhuān)用配套稀釋劑調節涂料黏度。稀釋劑大致用量:無(wú)氣噴涂,約5%~10%(以涂料質(zhì)量計,下同);空氣噴涂,約15%~30% ;刷涂,約10%~20%。不同廠(chǎng)家,不同的涂料產(chǎn)品,稀釋劑用量也有所不同;再則施工時(shí),應根據經(jīng)驗,隨時(shí)檢測涂層厚度,厚度未達到規定要求時(shí),要及時(shí)補涂;涂膜未干前或下次噴涂前,應將涂膜保護好,嚴防沾污或損傷;噴涂后,涂膜表面應無(wú)流痕、無(wú)漏噴現象,涂膜厚度均勻,色澤一致,不得有粗糙不平、流掛、裂紋、起泡、脫皮等缺陷。



    正常情況下,有機硅涂料均采用噴涂施工,噴涂施工需注意如下要點(diǎn):
    (1) 任何涂料施工都需符合規定的溫濕度條件,有機硅涂料也不例外。有機硅涂料施工的最佳環(huán)境溫度為5~40℃,環(huán)境濕度為25%~85%。
    (2) 空氣壓縮機要注意加裝油水分離器,并每天定時(shí)對油水分離器、空壓機放水,這點(diǎn)非常重要。
     (3) 涂裝前,對不需要涂裝的部位,如楔槽、軸孔、精加工面以及一些特殊部位進(jìn)行遮蔽。
    (4) 涂裝前,嚴格檢查涂裝器具是否潔凈、干燥,如有污染必須處理,使其達到相應要求再涂裝。
    (5) 調漆時(shí),嚴禁使用汽油和水,最好使用專(zhuān)用稀釋劑調節涂料黏度。
    (6) 噴涂工具用畢后,應及時(shí)清洗,保持清潔、干燥,待下次使用。
    (7) 漆膜表面要避免人為的踐踏及搬運中的機械損傷。
    (8) 盡量采用環(huán)境友好型高固體分有機硅涂料,特別是品牌涂料生產(chǎn)企業(yè)的涂料品種。
    (9) 根據有機硅涂料產(chǎn)品所要求的干燥條件進(jìn)行固化,以保證漆膜質(zhì)量。



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